压延辊修磨装置于经常受到橡胶、织物和其它物质的摩擦、侵蚀，而变得粗糙，甚至有斑痕。表面粘胶严重时，便无法生产。一种辊面研磨装置，可克服上述问题。按所示进行加工制作。调整结构可用30mm x4mmx100mm扁铁，两端各焊接一根M20mm的螺杆，以便调节摩擦力的大□小。

　　毛研磨时启动压延机并保持线速度5压延辊升温至50，以便于清除表面粘着物。准备好毛毡、机油、研磨砂(UXK120号)等物品。调整辊距，将研磨装置的一侧脱开，穿过两辊之间并适当调整螺母1，使楔形木块4、6在合适的位置(保持弹簧适宜的自动补偿调节量)。在毛毯的研磨面上(约宽100mm)均匀涂上研磨砂和适量机油。

　　研磨过程中，为保持修磨均，可推着研磨装置左右平稳移动，直到满意为止。经该装置修磨后的压延机辊面，光亮如初。

　　5.扁铁7.手柄8.蜾杆9.毛毡10.辊真空压力表的妙用□苟玉国笔者从事日本戴伸公司所生产的EPS泡沫成型机维修工作多年，该公司的VS系列成型机上的真空压力表，在维修该类设备时能发挥不可低估的作用。笔者在从事该类设备的维修过程中，总结了一套利用真空压力表迅速排除复杂故障的方法，现介绍如下供同行。

　　首先对真空压力表作一介绍：真空压力表如所75.右侧03kgf/cm2表示正压，反映型腔蒸汽或空气压力变化情况;左侧01.Obar表7K负压，即真空度，反映抽真空的变化情况。

　　定侧或移动侧的真空压力表有指示，但指针达不到预定值反映出该侧真空不良或抽不到真空，一般可判定该侧真空阀有问题，且通常为密封不良。

　　生产产品时，若固、移两侧都反映有相似程度的真空不良现象，但指针无时进时退的现象。若作手动检测(合模加压，打开两真空阀，启动真空泵)，此时与生产产品时真空表反映的不良度相近似时，一般为通往真空栗的公共通道处的过滤网阻塞;若做上述手动检测时，真空度反映较好，则一般为通往真空泵的小水管间的恒流器阻塞;若同时检冷凝器的温度发现明显升篼，则一般为冷却水通往冷凝器的过滤网阻塞(长时间停机要注意开机前，打开通过冷凝器至排污管的阀门，否则也会产生这一现象)。

　　生产产品时，若固、移两侧都反映有相似程度的真空且有时有时无现象，或指针时进时退的不稳定状态，甚至指针始终处于0位，或开始处于0位，之后忽然快速摆动。进一步做手动检测情况也基本如此。一般为两放卸阀中某一阀有故障，再分别对二阀气管进行检，便能迅速判断哪一阀门有故障。

　　产品质量不稳定(产品时而发胀时而掉粒)生产产品时，若固侧或移侧在连续几次的“普通加热”这一工序，有压力值但时篼时低或指针来回摆动很大的不稳定状态，则可判定该侧调节阀下部活塞有故障，上部先导阀正常，需拆开主阀体，一般仅需更换密封圈即可。

　　生产产品时，若两侧的压力值都反映出上述①的不稳定状态，或其他加热工步指针无进汽动作指示，则一般为蒸汽元件阀的故障，通常更换密封圈即可。

　　生产产品时，若发现某侧在某加热工步，蒸汽压力值一直上升，甚至上升到发生“型腔活塞异常”，证明该侧调节阀下部阀体内部气缸活塞正常，不必拆开阀体内部(若拆开要浪费很多时间)。进一步做手动检测，按另一侧“蒸汽阀”，若固、移两侧都有蒸汽，或按另一侧“脱模空气阀”，固、移两侧都有空气，则可判定该侧调节阀下部未能完全处于关闭状态，一般为密封胶圈严重磨损，或维修过程中造成与机体相关的阀座严重变形，从而造成磁粉探伤机的进叶福成我厂有一台CEW-10000型交直两用磁粉探伤机，用于内燃机车柴油机检修时曲轴探伤。现场使用中往探伤机上吊装曲轴不方便。这是因纵向磁化线圈内径为600mm，曲轴最大旋转直径为440mm，间隙较小所致，造成装卸曲轴时得谨慎小心，避免曲轴与线圈碰撞，而且检查连杆颈时也不方便。受原设计的磁化通电方式所限，工作过程中，要想改变检测部位，必须先使尾架轴和探头轴后退脱离工件，才能换位检测。探头轴和尾架轴的探头端面与曲轴两端面，在磁化时有闪络火花产生，使探头面及工件轴头端面有烧伤痕迹。另外，原支承曲轴的四个独立的支承轮，欲使曲轴主轴线与探头轴线平行是较困难的，调整十分费时。

　　因此我们作如下改进。更换磁化线圈，加大内径，可使吊装曲轴方便;改进支承方式，将可调铜轮支承改为铜瓦支承，改进前、后结构分别见、。

　　1.支承座2.丝杠支承座2.定位销3.铜瓦可调铜轮4.导电件5.导轨拆除原来两端的探头，使电极与铜瓦用螺丝紧固连结，用此产生磁场来检平行于轴线的周向缺陷。也消除了端面灼伤。

　　同时改变原来的工件传动结构形式，用链轮替代齿轮，使结构更加简单。改进后的探伤机便用方便。W02.01-37小型设备改型后在原有基础上的安装方法□刘宏峰设备改型后，再利用原设备基础的地脚螺栓对新设备进行安装是完全不可能的。因此，常将原基础拆除重新浇筑，造成费工、费时、费料。下面介绍一种节时、省工的混凝体基础处理方法。

　　预制一块长宽与基础平面尺寸相同、厚度为20mm的碳钢钢板。在钢板上开取与原基础地脚螺栓数和位置均相适应的孔，孔径较地脚螺栓直径约大lOrmn.凿除原基础上部，使标高降低50mm左右。开凿面保持粗糙，无需修整。然后，在表面上洒水浸湿，浇筑约30mm厚的水泥砂浆。

　　把钢板孔对准原地脚螺栓并放置在水泥砂浆上，用水平尺将钢板找平。

　　U)养护7天后，将篼出钢板部分的地脚螺栓沿钢板表面割除，再将钢板与地脚螺栓焊接，并填平孔洞。

　　(5)根据新设备地脚螺栓的位置，可用气焊在确定位置逐一作深10mm左右的孔，将新地脚螺栓放置孔中焊接牢固，即可进行设备安装。

　　钢板与水泥砂浆要接触良好，以避免转动设备振动。

　　原地脚螺栓以及新装的，其焊缝上表面须与钢板表面平或略低，以利设备安装稳固。

　　即使是小型转动设备，钢板厚度也不应低于14mm，否则影响设备的稳定运转。

　　新地脚螺栓焊接前下部作45坡口，宽度视螺栓规格而定，保证螺栓的牢固性。